精煉設(shè)備停車要求
1.成品粕應(yīng)無溶劑味，**試驗合格，水分在12%以下，溫度不超過60度，殘留溶劑含量應(yīng)低于700mg/kg.
2.防止分水器內(nèi)產(chǎn)生乳化物和排溶劑管阻塞，防止循環(huán)溶劑罐全部裝滿或罐內(nèi)**其他正壓過大。除特殊情況外，禁止分水器底部放空管排水，以免溶劑流失。應(yīng)定時檢查水封池中是否有溶劑，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因并及時處理。在分水器內(nèi)溶劑與水層之間，有一部分乳化液，其溶劑含量一般可達0.18%-0.26%，必須將其收集后蒸煮回收溶劑。
3.冷凝、冷卻和**氣體回收，必須按照工藝要求操作，掌握溫度。用間歇法吸收的吸收油，如果溶劑含量達5%時，必須更換新油。用冷凍法回收，溫度控制在5度左右。**氣體放空的尾氣中，溶劑含量不應(yīng)超過0.1%（體積比）。
停車停產(chǎn)的要求。
1.正常情況下的停車，應(yīng)按停車規(guī)程執(zhí)行。
a. 短期停車時，存料箱應(yīng)保持1.4m高的料層，以防止殘存的溶劑氣體進入預(yù)處理工段。停車時蒸烘機內(nèi)的存料走空后，，要繼續(xù)運轉(zhuǎn)15min，以防余料焦糊自燃，在蒸發(fā)和粕蒸脫系統(tǒng)停車運行后，溶劑冷凝和**氣體回收系統(tǒng)仍應(yīng)繼續(xù)工作15min左右，至溶劑全部回收為止。
b.停車時間在1個月以上時，應(yīng)將浸出車間的所有設(shè)備、管道內(nèi)的存料、存油和存水全部放空出盡，將殘存的溶劑蒸凈，并將車間內(nèi)的溶劑全部送回溶劑庫。
2.浸出車間遇到下列情況之一時，應(yīng)立即停車處理。
水源中斷或不足；溶劑、混合油泄漏或溶劑汽體濃度過高；主要測量儀表失靈；各運轉(zhuǎn)設(shè)備、容器內(nèi)發(fā)生異常噪聲和沖擊等不正常現(xiàn)象；預(yù)處理工段**中斷；蒸汽中斷或蒸汽壓力不足；晚間照明中斷；電氣設(shè)備、機械設(shè)備產(chǎn)生高溫或火花；設(shè)備內(nèi)局部發(fā)生火花；燃燒或溶劑氣體局部**進而車間禁火區(qū)內(nèi)外發(fā)生火警等。
