精煉設(shè)備超濾分離技術(shù)詳解
植物油廠油性廢水傳統(tǒng)的處理方法如藥劑法、壓力浮選法、氯化鈣處理法均由于凈化設(shè)施的建造和管理費用大，凈化效果不高而難以推廣。超濾分離技術(shù)的應(yīng)用則能大大簡化含油廢水的處理工藝，有用物質(zhì)的回收率高，凈化后的水可循環(huán)使用，特別是用傳統(tǒng)的分離方法難于分離的情況下，用超濾技術(shù)則完全可以做到。用超濾技術(shù)處理油脂工業(yè)廢水，無論從技術(shù)角度和經(jīng)濟(jì)角度講，都是非常有意義的。采用膜處理回收混合油中溶劑和溶劑蒸汽，可省去蒸發(fā)、汽提工序，安全、經(jīng)濟(jì)性好。采用氣體滲透膜系統(tǒng)可以直接從空氣和溶劑的混合氣中回收溶劑，而經(jīng)凈化的熱空氣可在工藝過程中循環(huán)使用。應(yīng)用膜分離技術(shù)還可減少化學(xué)精煉脫酸中的中性油損失，皂腳量也相應(yīng)下降，還可降低脫色的白土量，減少脫色白土帶來的污染和被吸附油的損失。
此外，采用超濾技術(shù)能有效地脫除棉酚、類異戊二烯聚合物、多酚、皂化物、色素等一些難于清除的微量成分，從而大大簡化后處理工序，提高油品質(zhì)量。采用微濾技術(shù)脫蠟也已工業(yè)化，回收蠟純度高。采用己烷和異丙醇作為超濾法的溶劑，可以分離得到高純度的磷脂，采用膜過濾系統(tǒng)可有效回收油脂氫化后的廢催化劑，同時也減少了回收時油的損耗。引人注目的是，酶膜反應(yīng)器的研制，簡化了固定化酶反應(yīng)操作，在油脂的合成和水解等方面取得了良好效果?？梢灶A(yù)見，隨著材料技術(shù)和制造技術(shù)的發(fā)展及膜選擇性機(jī)理的明晰，這一建立在分子質(zhì)量分割基礎(chǔ)上的技術(shù)用于脂質(zhì)開發(fā)有其發(fā)展的潛力。
