油廠用水分為生活用水、生產(chǎn)工藝用水、消防用水，對此三項(xiàng)應(yīng)認(rèn)真計(jì)量，嚴(yán)格區(qū)分。就加工成本而言，主要指生產(chǎn)用水，只有正確按工藝條件操作，合理配套**的廢水處理工藝裝置，強(qiáng)化員工素質(zhì)，樹立“一滴水”觀念，降低水耗是可行的。
（1）正確按工藝條件操作。
1.預(yù)處理工段應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同，對軟化、蒸炒按相應(yīng)工藝條件合理使用。
2.浸出工段溶劑回收系統(tǒng)，在保證車間正常工藝條件下，有效提高混合油濃度，降低濕粕含溶均能降低冷卻水用水量。
3.混合油負(fù)壓蒸發(fā)比常壓蒸發(fā)循環(huán)水量節(jié)省30%左右。
4.混合油精煉，不需水洗，可以降低生產(chǎn)用水量。
5.精煉工段各工序應(yīng)根據(jù)毛油質(zhì)量，成品油指標(biāo)，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，合理利用油—油熱交換，可節(jié)省冷卻水用量。
6.合理選用優(yōu)質(zhì)涼水塔，使蒸發(fā)量降為循環(huán)水量的3%以下。
（2）凈化水質(zhì)，杜絕換熱器結(jié)垢引起冷卻水量的增加。
（3）合理回收蒸汽冷凝水，減少鍋爐軟化水用量。
（4）減少廢水排放量，選擇**的廢水處理裝置與工藝。
1.減少地面沖洗水和設(shè)備沖洗水。
2.力求將浸出工段廢水排放量控制在60L/t料以下，精煉工段廢水排放量控制在1.7立方米每噸油以下。
3.減少高濃度廢水排放量，合理使用廢水處理裝置與工藝，使大部分低濃度廢水再生做工藝循環(huán)水及工藝生產(chǎn)水使用。
（5）領(lǐng)導(dǎo)重視，強(qiáng)化職工素質(zhì)，樹立“一滴水”觀念，從我做起，從現(xiàn)在做起。
植物油廠降低能源消耗工作中，不能只注意“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，還應(yīng)建立、健全各項(xiàng)規(guī)章制度，制定切實(shí)可行的工藝指標(biāo)。正確掌握和使用設(shè)備，使企業(yè)取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。
