精煉設(shè)備生產(chǎn)規(guī)范及要求
嚴(yán)禁在泵體出口處的閥門關(guān)閉時開泵運轉(zhuǎn)，一面損毀葉輪。在泵體運轉(zhuǎn)中不得開啟閥門的密封法蘭，以防閥門芯沖出。溶劑和混合油在管道內(nèi)的流速不得超過4m/s。
經(jīng)常檢查各種設(shè)備、閥門和管道，以防堵塞。開啟閥門用力不要過猛，以防閥門受損導(dǎo)致溶劑外逸。對溶劑、混合油系統(tǒng)的所有設(shè)備、管件和閥門等不得隨意打開或取樣。
1.經(jīng)常檢查各種設(shè)備、孔蓋和鏈接部件的密封情況，各種轉(zhuǎn)動的軸頸密封填料不能裝配得太緊、太松或壓偏，以防泄漏溶劑或摩擦發(fā)熱。發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)及時將低落在底面上的溶劑吸干、擦凈。每經(jīng)過一個生產(chǎn)周期即應(yīng)對各個蒸發(fā)、冷凝設(shè)備檢查清理一次。如發(fā)現(xiàn)溶劑消耗量不正常，應(yīng)停車查明原因，解決問題后方可再生產(chǎn)。
2.車間內(nèi)禁止使用平皮帶傳動，應(yīng)采用有充足潤滑脂潤滑的鏈條或齒輪傳動，轉(zhuǎn)速不能太快。
3.倉庫存粕，如果含水過大或溫度過高，應(yīng)降低水分或攤涼，以防霉變和引起自燃。連續(xù)回收用的液體石蠟屬低熔點可燃物質(zhì)，貯存時應(yīng)避免火源、熱源和日光暴曬，不得將其裝在敞口容器內(nèi)。
4.為防止溶劑逸出引起**，應(yīng)做到以下幾點：
a.料坯入浸口的料封應(yīng)有效，存料箱的容量不應(yīng)小于浸出格的1.5倍，料層高度不應(yīng)小于1.4m，當(dāng)?shù)陀?.5m時應(yīng)停止向浸出器送料。
b.回收溶劑后的毛油出口溫度控制在110-115度。毛浸出油不得有溶劑味，總揮發(fā)物不超過0.2%。
